डबल कैविटी अर्ध स्वचालित ब्लॉक बनाने की मशीन
उत्पाद विवरण
दोहरी-गुहा डिज़ाइन का मुख्य मूल्य यह है:समान मोल्डिंग चक्र के साथ, आउटपुट दोगुना हो जाता है।
उदाहरण के तौर पर 400×200×200 मिमी खोखले ब्लॉक को लेते हुए, एक एकल कैविटी मशीन प्रति चक्र 1 ब्लॉक का उत्पादन करती है, जबकि एक दोहरी कैविटी मशीन प्रति चक्र 2 ब्लॉक का उत्पादन करती है - एसमय की प्रति इकाई उत्पादन में 100% वृद्धि.
लगातार बढ़ रहे ऑर्डर वाले ईंट संयंत्रों के लिए जो अभी तक पूरी तरह से स्वचालित लाइन के पैमाने तक नहीं पहुंचे हैं, दोहरी {{0}गुहा मॉडल सबसे अधिक लागत प्रभावी उन्नयन विकल्प है।
तकनीकी विशिष्टता:
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आयाम |
5000×2450×2930मिमी |
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वज़न |
6T |
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फूस का आकार |
880×680मिमी |
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शक्ति |
42.15 किलोवाट |
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कंपन विधि |
सीमेंस मोटर्स |
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कंपन आवृत्ति |
3800-4500 आर/मिनट |
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समय चक्र |
15-20s |
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कंपन बल |
50-70KN |
मुख्य विशेषताएं
मजबूत कच्चे माल की अनुकूलन क्षमता और उच्च ठोस अपशिष्ट उपयोग दर
डुअल-कैविटी सेमी-ऑटोमैटिक ब्लॉक मशीन विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकती है, जिसमें नदी की रेत, निर्मित रेत, पत्थर का पाउडर, फ्लाई ऐश, कोयला स्लैग, खनिज स्लैग, निर्माण अपशिष्ट से पुनर्नवीनीकरण समुच्चय और बहुत कुछ शामिल है। फ्लाई ऐश और कोयला स्लैग जैसे औद्योगिक अपशिष्टों की समावेशन दर 50%-70% तक पहुंच सकती है, जो परिपत्र अर्थव्यवस्था और हरित निर्माण सामग्री की नीति दिशा के साथ संरेखित करते हुए कच्चे माल की लागत को काफी कम कर देती है।
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उत्पादों |
चित्र |
आकार |
क्षमता |
समय चक्र |
दैनिक क्षमता |
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खोखला ब्लॉक |
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390×190×190मिमी |
5 पीसी/फूस |
15-20s |
7200 पीसी |
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खोखली ईंट |
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240×115×90मिमी |
16 पीसी/फूस |
15-20s |
23040पीसी |
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ईंट |
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240×115×53मिमी |
34 पीसी/फूस |
15-20s |
48960 पीसी |
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पक्की सड़क करनेवाला |
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200×100×60मिमी |
20 पीसी/फूस |
15-20s |
28800 पीसी |
बहुउद्देशीय और लचीला साँचा परिवर्तन
सांचों को बदलकर, दोहरी {{0}कैविटी सेमी{{1}स्वचालित ब्लॉक मशीन विभिन्न प्रकार के उत्पाद विनिर्देशों का उत्पादन कर सकती है। मानक कॉन्फ़िगरेशन 400×200×200 मिमी, 400×150×200 मिमी, और 400×100×200 मिमी जैसे आकार में खोखले ब्लॉक, साथ ही 240×115×53 मिमी की मानक ठोस ईंटें, 200×100×60 मिमी के फ़र्श ब्लॉक और अधिक का उत्पादन कर सकता है। त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली 15-30 मिनट के भीतर मोल्ड परिवर्तन के समय को नियंत्रित कर सकती है, जिससे एक मशीन कई उत्पाद लाइनों को कवर कर सकती है।
हमारा कारखाना।

उत्पादन

वितरण

कार्यशाला

प्रक्रिया
संचालन एवं रखरखाव अनिवार्यताएँ
दैनिक संचालन
प्रत्येक दिन मशीन शुरू करने से पहले, हाइड्रोलिक तेल स्तर, स्नेहक स्तर और फास्टनरों के ढीले होने की जांच करें।
सुनिश्चित करें कि मोल्ड साफ है और कोई ठोस अवशेष नहीं है।
कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार मिश्रण अनुपात और कंपन मापदंडों को समायोजित करें।
ओवरलोडिंग से बचने के लिए उत्पादन के दौरान लगातार फीडिंग बनाए रखें।
आवधिक रखरखाव
कंक्रीट को सख्त होने से बचाने के लिए मोल्ड और वाइब्रेशन टेबल को रोजाना साफ करें।
हाइड्रोलिक होसेस और विद्युत लाइनों का साप्ताहिक निरीक्षण करें, किसी भी ढीले कनेक्शन को कस लें।
हर 1-2 महीने में हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर तत्वों को बदलें।
हर 3-6 महीने में टूटे हुए हिस्सों की स्थिति की जाँच करें और उन्हें तुरंत बदलें।
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