Jul 10, 2024

कंक्रीट ईंट बनाने की प्रक्रिया

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कंक्रीट ईंट बनाने की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

कच्चे माल की तैयारी: सबसे पहले, मिट्टी, सीमेंट, मिश्रण और पानी तैयार करने की आवश्यकता है। सीमेंट को मिलाने में आसानी के लिए मिट्टी में ढीले कणों की एक निश्चित मात्रा होनी चाहिए। यदि मिट्टी में रेत कम है, तो मिट्टी में रेत मिलाया जा सकता है; यदि मिट्टी सख्त है, तो रेत डालने से पहले उसे पीसना होगा।

मिश्रण: ईंट की मजबूती और जल प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सूत्र अनुपात के अनुसार उपरोक्त कच्चे माल को मिलाएं। आमतौर पर, ईंट की मजबूती और जल प्रतिरोध को बेहतर बनाने और पानी में डूबने के बाद दरार को रोकने के लिए 10% 425# साधारण पोर्टलैंड सीमेंट मिलाया जाता है।

मिश्रण: कच्चे माल को समान रूप से मिलाने के लिए मिश्रण में एक निश्चित समय लगता है। शुष्क मिश्रण की शक्ति 10 मिनट की तुलना में 20 मिनट में 15-23% तक बढ़ाई जा सकती है। गीले मिश्रण का समय सामग्री को गांठदार न बनाने के लिए उपयुक्त है।

मोल्डिंग: मिश्रित कच्चे माल को ईंट प्रेस के साइलो में भेजा जाता है और मुख्य मशीन द्वारा ईंट के रिक्त स्थान में दबाया जाता है। मोल्डिंग दबाव का ईंट की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, मिट्टी सीमेंट ईंट मोल्डिंग का दबाव अधिमानतः 500 किलोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर होता है।

क्योरिंग: ईंट के खाली टुकड़ों को बनाने के बाद क्योरिंग की आवश्यकता होती है। प्राकृतिक क्योरिंग को आमतौर पर सौर ऊर्जा संरक्षण का उपयोग करके अपनाया जाता है। 7 दिनों के लिए सूरज में प्राकृतिक क्योरिंग की ताकत 28 दिनों की ताकत के 67-90% के बराबर होती है। क्योरिंग की स्थिति ईंट की अंतिम ताकत पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।

विनिर्देश और आकार: बाजार में उपलब्ध सामान्य सीमेंट ईंट विनिर्देशों में 240x115x53 मिमी की मानक ईंटें, 240x115x90 मिमी की आठ-छेद वाली ईंटें, 390x190x190 मिमी की खोखली ईंटें आदि शामिल हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण: संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल की गुणवत्ता, मिश्रण की एकरूपता, मोल्डिंग दबाव, इलाज की स्थिति आदि को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीमेंट ईंटें आवश्यक शक्ति ग्रेड और गुणवत्ता मानकों तक पहुंचें।

कंक्रीट ईंट मशीन द्वारा बनाए गए सीमेंट ब्लॉकों का उपयोग उनकी उच्च शक्ति, अच्छे स्थायित्व, मानक आकार, पूर्ण उपस्थिति, समान रंग और अन्य लाभों के कारण बगीचों, आवासीय क्षेत्रों, कॉलेजों, कारखानों, फुटपाथों, चौकों आदि के भूनिर्माण में व्यापक रूप से किया गया है।

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