सीमेंट ईंट स्वचालित उत्पादन लाइन ईंट किनारे में गड़गड़ाहट या चेहरे के रंग की कमी है क्योंकि मोल्ड फ्रेम और दबाव हेड प्लेट के बीच का अंतर बहुत बड़ा है। उपचार विधि: इंडेंटर प्लेट और मोल्ड फ्रेम के बीच के अंतर को यथासंभव समान बनाने के लिए इंडेंटर को समायोजित करें। यदि डाई फ्रेम और इंडेंटर प्लेट के बीच का अंतर बहुत बड़ा है और इसे समायोजित नहीं किया जा सकता है, तो केवल इंडेंटर प्लेट की मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
मोल्डिंग कंपन बल का आयाम बहुत बड़ा है, और फेस मिक्स इंडेंटर और मोल्ड फ्रेम के बीच फोरहेड गैप से गुजरता है। उपचार विधि: बनाने वाले कंपन बल के आयाम को कम करें। (उदाहरण के लिए, मोल्डिंग दबाव को कम करके, छोटे पंप के कम दबाव को समायोजित करके, मोल्ड फ्रेम के रबर पैड को समायोजित करके, निश्चित फ्रेम और कंपन बॉक्स के बीच के अंतर को कम करके, कंपन तालिका के वसंत को दबाकर, आदि) ।)
जब सीमेंट ईंट स्वचालित उत्पादन लाइन का उत्पादन किया जाता है, तो ईंट उत्पादों में दरार आ जाती है। विफलता का कारण एक है: मोल्डिंग पूरा होने के बाद, दबाव सिर जारी किया जाता है, और कोई सूक्ष्म उठाने की क्रिया नहीं होती है या सूक्ष्म लिफ्ट बहुत बड़ी होती है, जिससे ईंट टूट जाती है। उपचार विधि: पायलट अनुक्रम वाल्व, हाइड्रोलिक नियंत्रण चेक वाल्व और अन्य वाल्व भागों की जांच के लिए "सिर के दबाव राहत समय" को समायोजित करें। कारण 2. नीचे की सामग्री असमान है और ईंट का घनत्व अलग है। प्रसंस्करण विधि: नीचे की सामग्री को समान रूप से वितरित करने के लिए मापदंडों या उपकरणों को समायोजित करें।
सीमेंट ईंट स्वचालित उत्पादन लाइन के कच्चे माल के कण बहुत बड़े हैं, या सामग्री अच्छी नहीं है, जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, कंक्रीट सामग्री समान रूप से मिश्रित नहीं है, और शुष्क आर्द्रता या अनुपात उपयुक्त नहीं है। उपचार विधि: उत्पादन के दौरान, हमारी कंपनी की आवश्यकताओं के अनुसार कच्चे माल का चयन किया जाना चाहिए, और सामग्री को हमारी कंपनी द्वारा प्रदान किए गए अनुपात के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए। यदि कंक्रीट के अनुपात में कोई समस्या नहीं है, तो शुष्क आर्द्रता को समायोजित करें और कंक्रीट को समान रूप से मिलाएं। विफलता का कारण: फूस अयोग्य है, और मोल्डिंग के दौरान ईंटों का निर्माण नहीं किया जा सकता है। फूस की मोटाई बहुत पतली है और ताकत पर्याप्त नहीं है; एक ही फूस बनाया गया है, मोटाई असमान है, और त्रुटि बड़ी है; इकट्ठे अयोग्य लकड़ी के बोर्ड का उपयोग किया जाता है, और कंपन के दौरान बोर्ड और बोर्ड के बीच का कनेक्शन अलग हो जाता है। उपचार विधि: फूस को बदलें और आवश्यकताओं को पूरा करने वाले फूस का उपयोग करें।
सीमेंट ईंटों की स्वचालित उत्पादन लाइन में फेस मिक्स के कारण कई उत्पाद समस्याएं होती हैं, इसलिए प्रारंभिक चरण में सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण है। यदि आपको अधिक जानकारी की आवश्यकता है कि पेवर्स को कैसे रंगा जाए, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।
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