कंक्रीट ब्लॉक बनाने की प्रक्रिया को पांच लिंक, कच्चे माल के चयन, मिश्रण, बनाने, डिमोल्डिंग, यार्ड रखरखाव और अन्य लिंक से गुजरना पड़ता है। कंक्रीट ब्लॉक उत्पाद बनाने की प्रक्रिया में, यह कर्मचारियों के औपचारिक संचालन से अविभाज्य है। प्रक्रिया के अनुसार सही ढंग से ईंटों का उत्पादन करके ही योग्य ईंट उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है। तेल के तापमान में वृद्धि यांत्रिक उपकरणों के लिए एक बहुत ही कठिन छिपा हुआ खतरा है, और उपकरण संचालन घर्षण के कारण तेल के तापमान में वृद्धि अपरिहार्य है। कई ईंट मशीन उपयोगकर्ताओं के लिए तेल के तापमान में वृद्धि को कैसे रोका जाए, यह चर्चा का विषय बन गया है।
स्वचालित ईंट मशीन बनाने की प्रक्रिया चरण
1. कच्चे माल की तकनीकी आवश्यकताएं:
सीमेंट: साधारण पोर्टलैंड सीमेंट 32.5Mpa को प्राथमिकता दी जाती है, और सीमेंट भंडारण अवधि तीन महीने से अधिक नहीं होनी चाहिए। ?
रेत: 2.0-2.5 की महीनता मापांक वाली पीली रेत का उपयोग किया जाना चाहिए, और इसकी मिट्टी की मात्रा 5 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए।
स्टोन: GB/T14685 के प्रावधानों का पालन करना चाहिए, और 0-6mm के अधिकतम कण आकार के साथ कुचल पत्थर का उपयोग करना चाहिए। मिट्टी की मात्रा 1.5 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कीचड़ की मात्रा 0.7 प्रतिशत से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. मिश्रण:
मिश्रण का समय: सूखे मिश्रण के लिए 1 मिनट से कम नहीं, गीले मिश्रण के लिए 2 मिनट से कम नहीं। , इसे सर्दियों में थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, रेत की नमी की मात्रा के अनुसार उपयुक्त पानी डाला जाना चाहिए। निर्वहन से पहले, यह जांचना चाहिए कि सामग्री उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। इसे हाथ से गूंथने पर एक गेंद में बनाया जा सकता है, और हाथ को ढीला करने पर इसे फैलाया जा सकता है। शीतकालीन सामग्री की नमी थोड़ी सूखी होनी चाहिए, और गर्मियों की सामग्री की नमी थोड़ी गीली होनी चाहिए।
3. दबाव कंपन:
ऊपरी डाई के दिशात्मक वाल्व को स्वाभाविक रूप से सामग्री स्तर तक छोड़ने के लिए खींचें, फिर दबाव डालें, दबाव को 4MPa पर समायोजित करें, कंपन बटन दबाएं, और कंपन समय को 3-5 सेकंड में समायोजित किया जाना चाहिए। ऊंचाई और घनत्व स्थिरता। हाइड्रोलिक सिस्टम को लगभग 4MPa पर नियंत्रित किया जाता है, और इसे बहुत अधिक होने की सख्त मनाही है।
4. डिमोल्डिंग:
कंपन मोल्डिंग पूरा होने के बाद, दराज के दिशात्मक वाल्व के हैंडल को अनलोडिंग स्थिति में बदल दें, ऊपरी डाई के दिशात्मक वाल्व हैंडल को उत्पाद पर ऊपरी डाई को लॉक करने के लिए तटस्थ स्थिति में बदल दें, और फिर के हैंडल को चालू करें दराज के दिशात्मक वाल्व वापस तटस्थ स्थिति में। निचले मोल्ड दिशात्मक वाल्व के हैंडल को निचले मोल्ड को उचित ऊंचाई (मोल्ड उत्पाद के समान ऊंचाई) तक बढ़ाने के लिए खींचें, फिर ऊपरी मोल्ड दिशात्मक वाल्व को ऊपरी मोल्ड को उच्चतम बिंदु तक बढ़ाने के लिए खींचें, और फिर ईंटों को बाहर निकालें। जब तैयार उत्पाद को बाहर निकाला जाता है, तो यह जांच की जानी चाहिए कि कहीं कोई कोने तो नहीं हैं, सामग्री की कमी है, दरारें हैं, आदि। यदि यह उपलब्ध है, तो इसे यार्ड में डालने से पहले साइट पर मैन्युअल रूप से मरम्मत की जा सकती है।
5. यार्ड रखरखाव:
उत्पाद को ढेर करते समय, फोर्कलिफ्ट के साथ ईंटों को धीरे से हटा दें और उन्हें विशेष लोहे की प्लेट पर रखें, और लोहे की प्लेट पर हर तरह की चीज़ें साफ करें; ईंटों को हिलाते समय, उत्पाद के निचले आधे हिस्से पर ध्यान दें और ब्लॉकों की सतह को न छुएं।
तैयार उत्पाद को 6 घंटे (गर्मियों में 4 घंटे) के लिए डिमोल्ड करने के बाद, उत्पाद की सतह को रखरखाव के लिए छिड़का जाना चाहिए; इसे आम तौर पर यार्ड में रखने के 24 घंटे बाद छिड़का जाना चाहिए। गर्मियों में दिन में कम से कम 4 बार; सर्दियों में दिन में 2 बार से कम नहीं। एक सप्ताह तक पानी देने के बाद, कारखाने से निकलने से पहले इसे स्वाभाविक रूप से 28 दिनों तक बनाए रखा जा सकता है।
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